自作スピーカー – ページ 2 – 108層沙上慢書閣東京本部

PVC加工2回目

2本目のPVCパイプの切断作業を行いました。
前回の作業から幾つかの工程を見直し、
２ｍのパイプを着るのにかかる時間が
３時間から１時間ちょっとまで短縮。

前回の５８個と今回の５０個で、
総計１０８個のPVCパーツが使われました。
思ったより金のかかる実験になりそうです…=_=);;; 続きを読む: PVC加工2回目

今回、このPVCパイプを弱数百個使う実験を計画しており、
これをノコギリでやると思うと死にそうだったので丸ノコを購入しました！

据置型の方が必要ですが高いので、
安い手持ち型を買い、頑張りました！

実際にPVCパイプはいっぺんに切ろうとするとダメで、
3回か4回くらい回しながら切れば綺麗に切れることが分かりました。
電動丸ノコ…手応えありますｗｗｗ。続きを読む: 丸ノコでPVC切り

新作スピーカーを稼働してからおよそ10日くらい経過している。
そろそろ安定期に入ったと思っていたら、急に変な音に…Orz

私はオーディオをやりながら「人生に似てる」とよく思う。
エイジングもそう。耐え難い音が流れるが、それでもやり続けないと
この山を超え、完成された音に出会うことは永遠にないだろう。

この時期は私にとって耐え忍ぶ事を学ぶ時期である。続きを読む: エイジングは耐え忍ぶもの

スピーカー稼働72時間目のレポート
落ち着いてきてはいるが、未だエージング中。
出来は大体「計算通り」になっている。

問題は次の二つ。
エンクロージャが仕事をしていない
可変式アッテネータの設置場所が悪い続きを読む: スピーカー72時間目レポート

二台目・シート紙工程の最適化
一台目のシート紙仕上がりを分析・反省し、
それらの経験を活かして工程を最適化しました。
結果、ごまかし枠が必要ないレベルに仕上がりました。
続きを読む: シート紙工程の最適化

棚スピーカーの仕上げと二台目
一台目のスピーカーを仕上げました。
裏パネルは見えないのでシート紙なし！
二代目製作にはクランクを投入しました。
現在は二台目の胴体をボンド付けして圧着しているところ。
一度やった作業の繰り返しなので早く進みますね。
乾かす作業を考慮しても明後日までは終わるかな。